东旭集团助力显示产业把握发展主动权

早上9点，在东旭集团芜湖基地的玻璃基板加工车间里，一位身穿白色全封闭洁净服的90后青年仔细观察着每一台检测仪器的工作状态，不时在本子上记录下一些数据。他叫方红义，2021年被安徽省评为首届“安徽工匠”。之后，该基地以他为牵头成立了工作室，以带动公司各条战线的骨干发挥好业务专长和创新能力。2022年，该工作室被安徽省命名为“省国防邮电产业‘劳模创新工作室’”。

创新，是引领发展的第一动力，是把握发展主动权的重要基础。今年的政府工作报告提出，过去五年全社会研发经费投入强度从2.1%提高到2.5%以上，科技进步贡献率提高到60%以上，创新支撑发展能力不断增强；今年将“突出企业科技创新主体地位”。在十四届全国人大一次会议首场“部长通道”采访活动上，科技部部长王志刚表示，只有让企业成为科技创新活动的主体，才能使企业从源头全过程参与，从基础研究、应用基础研究到技术创新、到成果转化都能发挥主体作用。

以创新为驱动，东旭集团已成为我国新型显示产业核心材料国产化的龙头企业。新型显示产业近年来实现高质量发展。据中国光学光电子行业协会液晶分会数据，截至2022年年底，我国已建成显示面板年产能达到2亿平方米，预计全年实现产值约5000亿元，全球市场占比超过38%，产业规模跃居全球第一。东旭集团在新型显示产业链的上游发挥着补链稳链、提升行业自主可控能力的重要作用。成立20多年来，公司先后获得国家科技进步一等奖、二等奖和中国专利金奖，其液晶玻璃基板的研发和生产能力居国内首位、国际前列。

我国拥有全球产业门类最齐全、产业体系最完整的制造业，但与工业强国相比，我国产业基础不牢、对外依存度高的问题仍然突出。今年的政府工作报告就提出，要围绕制造业重点产业链，集中优质资源合力推进关键核心技术攻关。提升产业链韧性，要推动产业链龙头骨干企业发挥引领带动作用——新型显示产业近年的蜕变就充分验证了这一点。

发力研发，一片玻璃扬国威

2010年，我国液晶显示屏的自给率不足10%，其中32英寸以上液晶显示屏则全部依赖进口；而液晶显示屏约占液晶电视制造成本的70%以上，“缺屏”成为当时电视生产企业的短腿。

事实上，大陆地区首条依靠自主技术的液晶面板生产线——北京第5代TFT-LCD生产线于2005年已实现量产，结束了大陆地区“无自主液晶显示屏”时代。但用以生产面板的液晶玻璃基板等核心显示材料仍然有赖高价进口，严重制约了面板厂商的产能和利润空间。

作为一家坚守技术创新、紧跟产业前沿的高科技企业，东旭集团始终以国家战略需求为发展导向。CRT显示时代，东旭集团就发力“进口替代”，成为我国最大的电子玻壳高端装备制造商；在预判到新型显示的巨大产业前景、洞察到我国在这一领域的处处掣肘后，东旭集团决定转型至新型显示产业上游，研发攻关核心材料和高端装备。

2010年，东旭集团位于郑州的第5代液晶玻璃基板生产线顺利投产，并率先在国内实现达产达标；同时，该公司还在国内率先掌握了相关产线的全套装备制造技术。“顺利投产那天，我亲眼看见一位老教授向着产线深深跪拜，热泪盈眶。中国液晶玻璃基板的研发生产终于跨出了关键一步”，公司相关负责人回忆道。

2013年，东旭集团芜湖基地在国内率先实现了第6代液晶玻璃基板的高质量量产，其产品良品率和生产稳定性现已处于国际同业先进水平，实现了向合肥京东方第6代面板产线的稳定供货。中科院院士欧阳钟灿曾表示，合肥的6代线“结束了我国不能制造电视液晶显示屏的局面”——来自芜湖的玻璃基板让这一国产化突破更加坚实、彻底。目前，东旭集团液晶玻璃基板的国产化已累计为下游降本2800亿元，促进了我国终端显示产品大幅降价。

自主创新，持续突破“卡脖子”

今年的政府工作报告提出，促进传统产业改造升级，培育壮大战略性新兴产业，着力补强产业链薄弱环节。在新一轮信息技术快速发展的背景下，新型显示作为国民经济和社会发展战略性、基础性和先导性产业的特征更加明显。但据中国电子材料行业协会统计，2021年中国新型显示材料整体市场规模为2250亿元，新型显示用玻璃市场规模达356亿元——这其中大部分份额仍被国外企业占据。

面对这一现状，东旭集团近年来聚焦产业核心需求进行研究布局，逐渐发展成为国内唯一同时掌握电子级玻璃溢流法和浮法成型工艺并实现产业化的企业。以此为基础，从用于高端液晶显示的LTPS玻璃基板，到生产柔性屏的OLED载板，再到炙手可热的Mini LED相关材料，东旭集团从关键核心技术的研发上助力我国实现多种新型显示材料的自主可控，并致力于成为民族光电产业的持续推动者。

先进技术的产业化是摆脱“卡脖子”的关键。“东旭集团液晶玻璃基板等产品的产能，之所以能够做到国内第一，就是因为其既掌握核心技术，又能做好产业化——这源于我们成熟的高端装备制造能力”，公司相关负责人介绍。高端装备制造是工业母机，只有掌握了产线相应的装备制造能力，才能真正从源头解除产业链上游被国外掌控的风险。生产中，东旭集团还注重前沿的工业化应用，以提升智能制造水平。其石家庄基地、芜湖基地所属公司，先后被工信部评为“智能制造试点示范”。

提升产业链韧性，必须构建协同创新的生态体系。东旭集团紧抓“创新链”与“产业链”的深度融合，正在构建以自主创新为主、多家科研院所“外延式研发”为辅的产学研融合创新体系，推进科技成果转移转化和平台载体建设，以推动整个行业的高层次人才培养，加快解决从知识创新向技术创新、产品创新转化的痛点难点堵点问题。目前，该公司已与英国曼彻斯特大学、上海交通大学、浙江大学、北京理工大学、江西理工大学等高校建立了长期的合作机制。

去年，东旭集团获评“中国新型显示产业链发展贡献奖—特殊贡献奖”“创新赋能高质量发展制造业公司”等荣誉称号。截至2022年末，该公司已累计申请专利6200余件，累计获得授权专利4200余件，助力着新型显示领域产业基础能力和产业链现代化水平的有效提升，推动这一产业向价值链高端迈进。